I juni feiret Moelven Profil AS 50 år. Historien strekker seg dermed helt tilbake til 1975 da de ble etablert for å produsere emner til det berømte H-vinduet. Navnet ble først Husmorvinduets Lamineringsfabikk, men ble raskt endret til H-vinduets Fabrikker. Produksjon av laminerte emner til dør og vindu har dermed vært konseptet til fabrikken helt siden starten.
Geir Østerud og Johan Berglund tok oss vel imot da vi ankom fabrikken som ligger i Kirkenær i Grue kommune. Geir humrer litt når han får spørsmål om hvor lenge han har jobbet her. –Ikke så lenge, sier han. –Bare i halvparten av de åra vi har eksistert. Det vil si at jeg har 25 års erfaring, så det er vel innafor det, ler han. –Johan har vært daglig leder siden i fjor, så han er litt ferskere. Men han har lang erfaring i Moelven konsernet, sier Geir.
Limte emner
Moelven Profil AS ble etablert i 2011. Forløperen er H-Vinduets Fabrikker og H-Profil. Fabrikken ble etablert av H-Vinduets produsenter fordi de trengte stabile emner til sine nye vinduer med toppsving med Spilka beslag. Til disse vinduene kunne man ikke lenger bruke vanlig trelast, fordi det beveger og vrir seg slik at toppsvingen ikke ville fungere. Dermed måtte det stødig materialer inn, og limte emner med 12 % fuktighet ble løsningen.
Stjerna i midten
Fabrikken ble etablert på Kirkenær fordi det ligger i et område med mange sagbruk. I dag har Moelven 14 sagbruk og Moelven Profil ligger fortsatt midt i smørøyet. –Vi er opptatt av å bruke kortreiste produkter, i vårt tilfelle nordiske trevarer, og derfor er beliggenhet viktig, påpeker Geir.
Fakta Moelven Profil
I dag er de 40 ansatte med en omsetning på 110 millioner kroner i 2024. Det norske markedet står for 95%, mens de resterende prosentene er eksport.
–Markedsandelen vår ligger på ca 25 %, sier Geir. –Det vil si at vi har mye å gå på. De resterende 75 er nesten utelukkende import. Men det handler selvfølgelig også om kapasitet. I dag har vi nesten fullt opp å gjøre og vi kjører to skift i døgnet. Vi produserer 2,5 millioner løpemeter med limte emner i året.
Imponerende produksjon
Hele fabrikken er klimastyrt. All trelast som kommer inn, er tørket til 12% og denne fuktigheten holdes i alle arealer. Geir viste oss rundt i fabrikken. Jeg blir stadig imponert og litt overveldet over alt utstyr, maskiner og mennesker som skal til for å produsere de produktene som vi er avhengig av hver eneste dag.
Først splittes trelasten, og sorteres etter årringer og kjerneved der helikoptervenderen er avgjørende for videre vei i produksjonen. Hos Moelven Profil er det to store linjer. En for vertikal- og en for horisontal fingerskjøt. Men før det skal fingerskjøtes skal alle materialer scannes gjennom enten en Woodeye (vertikal fingerskjøt) eller en Microtec Goldeneye (horisontal fingerskjøt). Det er fascinerende å se hvordan scannerne markerer trelasten der kvist skal kuttes bort. Et hav av biter spyttes ut, og blir kontrollert av ansatte som sikrer at kvaliteten er ivaretatt. Deretter blir bitene fingerskjøtt, og hos Moelven Profil bruker de møbelskjøt med klakk (skulder 3-5 mm) for å hindre oppflising. Etter fingerskjøting er alle lameller 6,15 meter før de limes sammen til enten to, tre eller fire lameller. De levere også en lamell til de kundene som ønsker det.
Felles nordisk sertifisering
Moelven Profil sertifiserer alle sine produkter og er en del av en felles ordning som heter Nordic Certified Scantlings, windows & doors. Denne sertifiseringen er lik for både Norge, Sverige og Danmark. I et eget laboratorium tester Moelven Profil sine produkter. De har en egen innretning for å teste limet i lamineringen i en trykk/vakuumbeholder, og en brudd-test for å se om fingerskjøtingene holder styrken. Treteknisk kommer to ganger i året for å sjekke at alt er i henhold til sertifiseringen.
Et stort konkurransefortrinn
Til sammen er fabrikken på Kirkenær på 16.000 kvadratmeter. De laminerte emnene lages enten som en blokkprofil eller L-profil. –Alt er kundetilpasset, og både konkurranse og etterspørsel vil bestemme utviklingen framover, sier Geir. –Vi er heldige som jobber i en bransje der tre er vårt hovedmateriale. Bevisstheten rundt miljø og bærekraft øker stadig, og vi er en del av denne bevisstheten. Det ser vi på som en stor mulighet framover, avslutter han.